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    搪瓷反應釜的工作原理

    發布時間:2022-03-08   點擊次數:321次

    搪瓷反應釜的工作原理

    結構性能設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。

    1,不銹鋼反應釜的材料

    與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造,符合GMP標準。

    2,不銹鋼反應釜的配件

    ◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等

    ◆密封采用衛生級機械密封,可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染;

    ◆接口采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛生;

    ◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等

    3,不銹鋼反應釜的表面處理

    內表面采用鏡面拋光,確保無衛生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態,外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

    加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁全面清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,

    在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的, 一旦發生這種現象,必須進行修補。采用高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比,高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構,使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程:表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。


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